中國電解鋁工業(yè)的技術(shù)追趕之路

-從落后到登頂

【資料圖】

2022年，中國的電解鋁產(chǎn)量是4030萬噸（IAI數(shù)據(jù)），占全球總產(chǎn)量的59.0%。

中國不僅是全球最大的電解鋁生產(chǎn)國，中國也是全球電解鋁生產(chǎn)技術(shù)水平最高的國家。

中國生產(chǎn)每噸電解鋁的耗電量水平是全球最低的！

電解鋁工業(yè)現(xiàn)在被認為是高耗能、高污染，應(yīng)當受到限制發(fā)展的行業(yè)。

可是如果我們回到建國之初，改革開放之初，甚至是2000年，全國上下對電解鋁工業(yè)的看法截然不同！

在很長一段時間內(nèi)，電解鋁被國家列為戰(zhàn)略性物資——鋁是制造戰(zhàn)斗機的主要材料。

建國初期的電解鋁廠和與電解鋁廠配套的氧化鋁廠都有自己的番號，比如撫順鋁廠也叫301廠，貴州鋁廠是302廠。

從這種類似于軍工企業(yè)的保密性質(zhì)，足以看出當年電解鋁的戰(zhàn)略地位。

建國以后一直到上世紀八十年代，電解鋁一直都屬于短缺產(chǎn)品，長期依賴進口。

從新中國成立到1995 年中國累計生產(chǎn)鋁1681萬噸, 累計進口鋁為528萬噸, 累計耗用外匯12.8 億美元, 進口量占生產(chǎn)量的32%。

為了緩解中國嚴重缺鋁的局面，2000年以前中央和地方政府都千方百計建設(shè)一批電解鋁廠以提高國內(nèi)產(chǎn)能，減少進口。

中國能夠成為全球最大的電解鋁生產(chǎn)國，關(guān)鍵在于我們掌握了最先進的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)。

掌握了技術(shù)我們才有可能根據(jù)自身的需求擴大電解鋁產(chǎn)能。

掌握了技術(shù)我們才有可能降低電解鋁的價格，使鋁材走進老百姓的日常生活。

中國電解鋁工業(yè)的技術(shù)演進路線

現(xiàn)代電解鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)“冰晶石－氧化鋁熔鹽電解法”，是美國人霍爾（Hall）和法國人埃魯特（Herult）發(fā)明的，兩人同時在1886年申請了專利。

霍爾和埃魯特兩人分別作為創(chuàng)始人創(chuàng)辦了兩個鋁冶金公司，就是今天世界著名的兩大鋁業(yè)公司美國鋁業(yè)公司（Alcoa，前身為匹茲堡冶金公司）和法國鋁業(yè)公司（Pechiney，前身為法蘭西電力冶金公司(SEMF)）。

美鋁和法鋁一直引領(lǐng)了全球電解鋁生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，直到21世紀中國追趕并超過了他們。

電解鋁生產(chǎn)技術(shù)從1886年發(fā)明至今，基本技術(shù)路線沒有發(fā)生改變，技術(shù)的主要演進方向是提高電解槽的電流容量，提高電流效率，降低生產(chǎn)過程中的污染狀況。

提高電解槽的電流容量，可以顯著增加單個電解槽的產(chǎn)量，降低投資總額。

改進電解槽的設(shè)計，可以顯著提升電流效率，降低生產(chǎn)每噸鋁的耗電量。

將自焙陽極電解槽改為預(yù)焙陽極電解槽，是控制污染的重要方法。

電解鋁工業(yè)從緊缺的、具有戰(zhàn)略地位的產(chǎn)業(yè)，淪落為高耗能、需要受到限制發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，根本原因是中國掌握了電解鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，極大的提升了中國電解鋁的產(chǎn)量，并使電解鋁成為普通人也消費得起的產(chǎn)品。

中國電解鋁生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，主要經(jīng)歷這四個階段：

1、蘇聯(lián)援助的60-70kA自焙陽極電解槽技術(shù)；

2、1978年引進的日本輕金屬公司160 kA預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)；

3、90年代自主開發(fā)的300 kA級預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)；

4、2000年后自主開發(fā)的400-600 kA級預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)。

在前面兩個階段，中國的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)還處于學(xué)習(xí)和追趕階段。

300 kA級預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)開發(fā)成功后，中國的電解鋁工業(yè)首次在技術(shù)上與美鋁、法鋁等國外先進企業(yè)并駕齊驅(qū)。

400-600 kA級預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)的開發(fā)，則是中國電解鋁工業(yè)在技術(shù)上實現(xiàn)了超越。

中國電解鋁產(chǎn)量在2000年后的大爆發(fā)，前提就是中國在電解鋁生產(chǎn)技術(shù)上實現(xiàn)了突破，不會在技術(shù)上受制于人。

從此電解鋁工業(yè)的競爭從技術(shù)競爭轉(zhuǎn)向了成本競爭。

蘇聯(lián)援助的電解鋁技術(shù)

中國電解鋁工業(yè)的發(fā)展始于蘇聯(lián)援建156項工程中的撫順鋁廠。

撫順鋁廠也是建國初期唯一的電解鋁廠。

撫順鋁廠采用的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)是60kA 側(cè)插自焙陽極電解槽，最大系列規(guī)模為25000 噸。

撫順鋁廠1954 ~1957 年投產(chǎn)了兩個系列。

受制于蘇聯(lián)這個老師自身當時的技術(shù)水平，蘇聯(lián)教給我們的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)還是比較低的。

法國彼施涅公司在1952年就開發(fā)出了電流容量100 kA 上插自焙陽極電解槽技術(shù)，電流容量和環(huán)保水平都遠高于蘇聯(lián)的技術(shù)。

中國的技術(shù)人員很快就掌握了蘇聯(lián)教給我們的技術(shù)。

表現(xiàn)在兩個方面：

第一是用蘇聯(lián)技術(shù)建設(shè)新的電解鋁廠，即有能力復(fù)制蘇聯(lián)的技術(shù)。

這個復(fù)制能力是很重要的，是掌握技術(shù)的第一步，是掌握技術(shù)的重要表現(xiàn)之一。

20世紀60年代至70年代初中國鋁工業(yè)發(fā)展很快，從只有一個撫順鋁廠發(fā)展到蘭州、山東、連城、包頭、青銅峽等幾十家鋁廠，這些鋁廠基本都是以蘇聯(lián)援建的撫順鋁廠為模板，采用了基本相同的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)。

第二是對蘇聯(lián)技術(shù)進行改進。

1956 年撫順鋁廠進行第三期擴建，擔任工藝設(shè)計負責人的姚世煥與設(shè)計人員經(jīng)過詳細計算與研究后，將整流器的利用系數(shù)提高5%，采用電解槽的陽極加寬、加長和小頭不釘棒，使電解槽操作大為簡化，電流上升到70 ~72kA，系列規(guī)模達到年產(chǎn)電解鋁30000 噸。

此后這種槽型成為中國六七十年代建設(shè)5000 ~30000 噸鋁廠的標準模式。

為了改進原有60 ~ 70kA 側(cè)插自焙陽極電解槽污染嚴重、勞動強度大的問題，我國技術(shù)人員還開展了80kA 上插自焙陽極電解槽的研制與開發(fā)工作。

除此之外，我國電解鋁工業(yè)的技術(shù)人員還進行了很多技術(shù)開發(fā)工作，在提高電解槽電流容量、減少污染等方面做了很多的探索，但是未能達到工業(yè)應(yīng)用的階段。

當然我們需要承認在第一階段，雖然我國的技術(shù)人員對蘇聯(lián)電解鋁生產(chǎn)技術(shù)進行了改進，但是技術(shù)進步的幅度并不大。

此時，國外電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)仍在快速進步，我國電解鋁生產(chǎn)技術(shù)與國外先進水平的差距是被拉大了。

我們既要看到自己的進步，也要看到客觀實際情況。

因此在改革開放后引進國外技術(shù)的過程中，電解鋁工業(yè)也安排了一個引進項目。

這就是貴州鋁廠引進日本輕金屬公司技術(shù)建設(shè)8萬噸電解鋁項目。

貴州鋁廠的8萬噸電解鋁項目，是“七八計劃”中的有色金屬工業(yè)兩個項目之一，另一個重要項目是銅工業(yè)的江西德興銅礦項目。

日輕160kA預(yù)焙陽極電解槽技術(shù)

改革開放前, 中國幾乎所有鋁廠一直沿用60 ~70kA 的側(cè)插自焙槽，產(chǎn)量低、污染嚴重、電耗高、勞動強度大，且勞動環(huán)境惡劣，嚴重影響了中國鋁工業(yè)的發(fā)展。

70年代末，以美鋁、法鋁等國際鋁業(yè)公司已經(jīng)開發(fā)成功160~180kA以上的大型預(yù)焙槽技術(shù)，鋁電解技術(shù)開始出現(xiàn)以大型化、預(yù)焙化為主導(dǎo)的發(fā)展趨勢。

在技術(shù)專家姚世煥等人的建議下，我國引進了日本輕金屬公司的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)。

1978年2月21日，原國家計委批準了貴州鋁廠8萬噸鋁電解工程。

以日本輕金屬公司當時最新試驗的4臺電解槽為原型，成套引進技術(shù)和設(shè)備，在貴州鋁廠建設(shè)中國第一個低電耗和密閉性好的160kA中間下料預(yù)焙槽系列——貴州鋁廠第二電解鋁廠，由貴陽鋁鎂設(shè)計研究院（貴陽院）負責配合引進工程的設(shè)計，中國第七冶金建設(shè)公司承擔建設(shè)安裝任務(wù)。

系列共安裝電解槽208臺，年產(chǎn)能8萬噸，包含配套的碳素預(yù)焙陽極制造和陽極組裝系統(tǒng)。1981年12月18日，這個當時國內(nèi)單系列產(chǎn)能最大裝備最先進的鋁電解工程正式試車投產(chǎn)。

“日輕”160kA電解系列的引進和建設(shè)，是當時我國第一個大型預(yù)焙槽系列，在國際上屬于70年代先進水平。

其設(shè)計特點和主要指標參數(shù)：設(shè)計電流強度160kA，槽工作電壓4.05V，電流效率87.5%，噸鋁直流電耗13600度。

這個指標今天看來并不是很先進，但與當時國內(nèi)自焙槽電流效率84～86%，噸鋁直流電耗15000度以上相比，確是先進了很多。

對日輕技術(shù)的消化吸收

從國家戰(zhàn)略的角度，貴州鋁廠引進日輕技術(shù)并不僅僅是為了建設(shè)一個鋁廠，而是為了改變和提升一個產(chǎn)業(yè)。

巴西等國家的工業(yè)化為什么會失??？如果花費巨資僅僅只建設(shè)一個工廠，那么形成的產(chǎn)能有限，投資回報有限。如果技術(shù)進步了，這筆投資還會貶值。

光靠引進技術(shù)是不夠的，必須自己掌握技術(shù)。

如果自己不掌握生產(chǎn)技術(shù)，就無法對中國的電解鋁工業(yè)進行改造，就無法用先進生產(chǎn)技術(shù)提高中國電解鋁的產(chǎn)量。

因此我們必須掌握技術(shù)！

在國家的統(tǒng)一組織安排下，由貴陽鋁鎂設(shè)計院、沈陽鋁鎂設(shè)計院、貴州鋁廠、鄭州輕金屬研究所、青海鋁廠、白銀鋁廠等組織了若干個引進技術(shù)的消化吸收研究小組，中南礦冶學(xué)院、東北工學(xué)院等也開展了一系列的研究工作，全國掀起了一場曠日持久消化吸收引進技術(shù)的高潮。

電解鋁生產(chǎn)技術(shù)的核心是電解槽設(shè)計。

電解槽設(shè)計的前提是掌握電解槽各種物理特性（電解槽熱、電、磁、力特征），即物理場，行業(yè)俗稱“三場”。

“三場”研究是基礎(chǔ)，研究成果是建立物理場的數(shù)學(xué)模型并開發(fā)出仿真設(shè)計軟件。

在八十年代，鋁電解槽數(shù)學(xué)模型與計算機仿真技術(shù)的研究是鋁電解技術(shù)研究的核心技術(shù)，世界各大鋁業(yè)公司均以此為基礎(chǔ)發(fā)展自己的大型預(yù)焙槽技術(shù)。

以武威、姚世煥、江獻賓、宋垣溫、干益人等為代表的部分老專家們清醒地認識到：要搞清和解決引進技術(shù)存在的問題，必須緊跟國際鋁電解技術(shù)發(fā)展的趨勢，從物理場基礎(chǔ)研究開始，簡單的消化吸收很難支撐我國電解鋁技術(shù)的未來發(fā)展。也就是說必須系統(tǒng)地研究開發(fā)我國自己的現(xiàn)代大型鋁電解槽的物理場數(shù)學(xué)模型和計算機仿真技術(shù)，才能為中國電解鋁技術(shù)趕超國際先進水平夯實基礎(chǔ)。

電熱解析研究從1983年11月開始，在消化研究“日輕”有關(guān)鋁電解槽陰極電熱解析計算機仿真研究報告的基礎(chǔ)上起步，半年多的時間便完全消化并重現(xiàn)了“日輕”的計算結(jié)果，并且很快開發(fā)成功陰、陽極電流場、溫度場和熱流場仿真模型和軟件；

電磁場研究從1984年上半年開始工作，下半年便取得了重要的進展，建立和重現(xiàn)了日方的電磁場的仿真計算結(jié)果；

結(jié)構(gòu)力學(xué)的研究工作也相繼進入實質(zhì)性階段。

研究工作的進展在整個技術(shù)消化吸收小組產(chǎn)生很大反響，讓我們的技術(shù)人員備受鼓舞，也激發(fā)了大家對開展此項研究工作的熱情。

隨著研究工作的深入，項目組對“三場”研究的核心技術(shù)問題有了清晰的認識。

要建立精確可靠的物理場數(shù)學(xué)模型和計算機軟件，必須在合理選擇可靠的物理模型基礎(chǔ)上，通過數(shù)值方法建立可靠的數(shù)學(xué)模型。而決定仿真技術(shù)可靠性的最關(guān)鍵的因素，取決于可靠的邊界條件，這是一項長期而又重要的工作。

“三場”的研究繼續(xù)作為“六五”重點攻關(guān)項目，貴陽院、沈陽院、輕研院都成立了專題研究小組，開展研究工作。

中國的技術(shù)人員經(jīng)過努力，終于掌握了引進的“日輕”技術(shù)。

中國的技術(shù)人員利用自己開發(fā)的模型和軟件，能夠重現(xiàn)“日輕”的計算結(jié)果。

我們不僅做到了知其然，也做到了知其所以然。

在此基礎(chǔ)上，依靠自己的技術(shù)能力在全國獨立建設(shè)“日輕”技術(shù)的電解鋁廠不成問題。

繼續(xù)開發(fā)先進的電解槽，也不再是問題。

中國最終掌握電解鋁的底層生產(chǎn)技術(shù)，就是來自于這些一點一滴的努力。

僅有理論結(jié)果還不夠，我們還需要驗證自己的研究成果。

在此研究基礎(chǔ)上，貴州鋁廠對引進的“日輕”160kA電解槽進行了技術(shù)改造，這就是151、152號電解槽改造試驗。

經(jīng)有色總公司組織專家鑒定，改造后電解槽的技術(shù)指標為：電流效率91.52%，電流效率提高了4%，噸鋁直流電耗13112度，下降約500度。試驗結(jié)果十分成功。

151、152號槽試驗的成功，打破了人們對日本技術(shù)的神秘感，也大大增加了國內(nèi)技術(shù)人員的信心。

186kA試驗槽——獨立設(shè)計的鋁電解槽

貴陽院聯(lián)合貴州鋁廠向國家經(jīng)委、有色總公司申請在貴州鋁廠建設(shè)試驗工廠，開發(fā)4臺180kA級鋁電解試驗槽（實際電流186kA）。

1987年2月獲得批準，項目被國家經(jīng)委和有色總公司列為“七五”重點攻關(guān)項目。

項目于1990年下半年建成，并具備了啟動運行的條件。

經(jīng)過多方努力，四臺試驗槽在1991年9月順利啟動投產(chǎn)。

經(jīng)過一年半的運行，取得了電流效率93.5%，噸鋁直流電耗13450度的運行指標。

1993年3月通過國家科技成果鑒定。

這是我國依靠自己的研究成果，自主開發(fā)成功的第一代現(xiàn)代大型預(yù)焙陽極鋁電解槽，達到了當時的國際先進水平。

從1986年項目啟動到1993年試驗槽鑒定驗收7年間，設(shè)計方案和現(xiàn)場試驗反反復(fù)復(fù)。試驗組的同志克服重重困難，經(jīng)歷了無數(shù)次的調(diào)整和完善，解決了一系列的技術(shù)難題。

180kA級鋁電解試驗槽的技術(shù)等級與日輕技術(shù)屬于同一等級，但是我國自主開發(fā)的、擁有完全技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)第一代大型預(yù)焙陽極電解槽。

作為我國第一個自主開發(fā)的大型預(yù)焙槽技術(shù)，所遇到的技術(shù)問題和選擇是多方面的，在當時的條件下，具有很大的挑戰(zhàn)性。

我國的技術(shù)人員最終克服了種種挑戰(zhàn)，圓滿完成了開發(fā)工作。

這項工作的成功標志著我們掌握電解鋁生產(chǎn)技術(shù)的水平又上升了一個臺階。

開發(fā)這項技術(shù)我國技術(shù)人員耗時7年！

300kA等級自培陽極電解槽技術(shù)技術(shù)的開發(fā)

1986年，法國Pechiney位于圣·讓·D·莫里因工廠的G系列120臺AP28（后發(fā)展為AP30）特大型槽開始工業(yè)化生產(chǎn)，成為世界矚目的焦點；

同一時間，美國Alcoa在澳大利亞Poltland鋁廠的Aloca-817也投入運行，運行電流均達到275～300kA，國際鋁電解技術(shù)大型化發(fā)展的步伐進一步加快。

1987年9月，在貴鋁180kA試驗槽技術(shù)方案順利通過專家評審的背景下，我國電解鋁工業(yè)的專家們高瞻遠矚，從趕超國際先進水平的戰(zhàn)略角度出發(fā)積極建議：由輕研院牽頭，聯(lián)合貴陽院、沈陽院在河南省內(nèi)建立“國家大型鋁電解試驗基地”，開發(fā)試驗我國自己的280kA以上特大型鋁電解槽，直接瞄準國際最先進技術(shù)。

項目在1988年初得到國家計委批示立項，列為國家計委、有色總公司“七五”、“八五”重大攻關(guān)項目。作為當時的科技開發(fā)項目投資規(guī)模之大、參與人數(shù)之多、規(guī)格之高、開發(fā)周期之長，可以說是空前絕后，當時就被稱之為“鋁電解科技的奧林匹克”。

1988年7月， 280kA鋁電解試驗項目工作正式啟動。

經(jīng)過三年多的研究、試驗和仿真計算，攻關(guān)項目組終于完成了280kA試驗槽的全部設(shè)計方案，試驗轉(zhuǎn)入實質(zhì)性的實施階段。

1991年1月，主要技術(shù)方案獲得專家一致通過。

1992年中期，試驗項目280kA槽建設(shè)基本完成。

1995年元月，4臺280kA電解槽相繼啟動運行。

在經(jīng)過一年多的試驗和三個月的性能測試后，試驗組完成全部的試驗任務(wù)，取得了令人滿意的試驗結(jié)果，280kA電解槽獲得了巨大成功。

“280kA特大型鋁電解槽工業(yè)試驗”是國家計委“七五”、“八五”重點攻關(guān)項目，該項目由中國有色金屬工業(yè)總公司組織實施，鄭州輕研院、貴陽院和沈陽院共同承擔了該項目的開發(fā)設(shè)計、施工建設(shè)及工業(yè)試驗任務(wù)。

從1988年開始籌建大型鋁試驗基地，經(jīng)過8年的攻關(guān)，成功地開發(fā)了4臺280kA特大型鋁電解試驗槽。經(jīng)過一年半的運行，考核測試結(jié)果：試驗槽取得了電流效率93.44%，直流噸鋁電耗13114度。

1996年11月通過了有色總公司組織的國家科技成果鑒定。

280kA試驗槽的開發(fā)成功，標志著我國大型鋁電解槽技術(shù)已進入世界領(lǐng)先行列，其高效、低耗、運行可靠、投資省等優(yōu)點，所完成的各項試驗，成為我國更大容量電解槽的基礎(chǔ)和模板。

280kA試驗槽的開發(fā)為我國鋁電解生產(chǎn)的規(guī)?；峁┝顺商紫冗M技術(shù)，被譽為我國鋁電解技術(shù)發(fā)展的里程碑！也成為中國電解鋁工業(yè)高速發(fā)展的轉(zhuǎn)折點和強大引擎！并且孕育了此后又一個20年電解鋁一波又一波發(fā)展浪潮！

280kA鋁電解試驗項目用時8年。

280kA鋁電解技術(shù)開發(fā)成功后，我國在電解鋁工業(yè)技術(shù)上基本追上了世界最先進水平。

這標志著我們不僅掌握了電解鋁工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)，而且與國外先進水平不再存在技術(shù)代差。

280kA鋁電解技術(shù)的開發(fā)成功，是2000年后中國電解鋁工業(yè)爆發(fā)的基礎(chǔ)。

280kA試驗廠的設(shè)計方案，完全比照了和吸收了國際最新先進技術(shù)基本理念和研究成果。然而，真正的難題是在沒有先例的情況下，能不能真正掌握特大型槽的仿真設(shè)計技術(shù)，即設(shè)計出先進的280kA槽并獲得真正優(yōu)良的效果。事實上，歐美國家大型化技術(shù)發(fā)展也并非一帆風(fēng)順。

當年曾讓我們神一樣膜拜的美鋁280kA槽（Alcoa-817）僅僅在澳大利亞波特蘭鋁廠建立兩個系列，后由于電磁場設(shè)計原因不能穩(wěn)定運行，因而至今沒有在任何地方再使用。后來，這讓我國的技術(shù)人員難以置信。

當然，打破國外技術(shù)、國外企業(yè)的神話是非常有意義的。

280kA鋁電解技術(shù)開發(fā)成功后，中國電解鋁工業(yè)的技術(shù)發(fā)展仍在持續(xù)！

1998年9月，平果鋁320kA超大型鋁電解槽技術(shù)示范項目開始實施，項目由平果鋁業(yè)公司和貴陽院聯(lián)合承擔。

從2000年4月到8月，分別對其中8臺試驗槽和30臺槽進行試驗考核，取得的主要技術(shù)指標為：電流強度322.456kA，電流效率95.04%（30臺平均94.43%），噸鋁直流電耗13191k度，整體達到國際先進水平。

鑒定會上，專家組長劉業(yè)翔院士說：“320kA特大型鋁電解槽技術(shù)的成功開發(fā)和應(yīng)用，標志著我國鋁電解槽技術(shù)已具備完整的科學(xué)體系，使我國鋁電解技術(shù)躍上了一個新臺階”。國家有色金屬工業(yè)局副局長康義教授百感交集地說：“320kA電解槽是現(xiàn)代鋁電解發(fā)展的方向，它的開發(fā)成功，為我國鋁電解工業(yè)迎戰(zhàn)新世紀搶得先機，振奮人心，大漲中國人志氣！”

320kA鋁電解槽技術(shù)的開發(fā)和建設(shè)僅用時1年。

360kA鋁電解槽技術(shù)的開發(fā)和建設(shè)也僅僅用了2年。

為什么新技術(shù)的開發(fā)時間越來越短？因為我們掌握了技術(shù)，中國的電解鋁工業(yè)進入了技術(shù)自由王國的階段。

往后中國400~600kA超大型鋁電解槽技術(shù)的開發(fā)同樣十分順利，并且領(lǐng)先于國外電解鋁企業(yè)。

但是400~600kA超大型鋁電解槽技術(shù)的優(yōu)勢相比300kA等級的電解槽技術(shù)優(yōu)勢并不明顯，在電解鋁工業(yè)的應(yīng)用并不廣泛。

中國電解鋁生產(chǎn)技術(shù)的追趕與超越

美鋁第一代大型電解槽P155的投產(chǎn)時間是1963年，這比中國引進日輕技術(shù)建設(shè)的貴鋁第二電解鋁廠領(lǐng)先了近20年。

美鋁這一代電解技術(shù)的完善用了將近20年左右的時間。

美鋁275kA電解槽技術(shù)的投產(chǎn)時間是Alcoa-817電解槽1986年投產(chǎn)，比中國280kA鋁電解技術(shù)試驗成功的時間早了10年左右。

中國在電解鋁生產(chǎn)技術(shù)上與國外先進水平的差距在2000年前基本就被抹平了。

不僅如此，320kA鋁電解槽技術(shù)和360kA鋁電解槽技術(shù)在中國獲得了廣泛的應(yīng)用，而美鋁的Alcoa-817電解槽由于技術(shù)不完善，投產(chǎn)數(shù)量很少。

2000年后中國電解鋁產(chǎn)量的爆發(fā)，技術(shù)已經(jīng)做好了充分的準備。

2000年至今，全球其它國家的電解鋁產(chǎn)量僅有少量的增長。

中國的電解鋁產(chǎn)量從2000年的299萬噸增加到2022年的4021萬噸，全球電解鋁產(chǎn)量的增量幾乎都來自于中國。

國際電解鋁的價格不升反跌，這與銅價截然不同。

中國電解鋁工業(yè)技術(shù)的突破，推動了國內(nèi)民營電解鋁企業(yè)的發(fā)展。

魏橋鋁業(yè)是全球最大的電解鋁企業(yè)，而魏橋進入電解鋁企業(yè)的時間是2000年之后。

魏橋鋁業(yè)使用最大的電解鋁生產(chǎn)技術(shù)就是320kA電解槽技術(shù)。

工業(yè)化的核心在于掌握技術(shù)。

掌握了技術(shù)才能根據(jù)自己的需要擴大產(chǎn)能。

掌握了技術(shù)才能開發(fā)新技術(shù)，不致于出現(xiàn)“引進即落后”的情況。

引進技術(shù)是縮短追趕時間的有效方法，但前提還是要掌握技術(shù)。

我們普通人會享受到掌握技術(shù)的好處——更便宜的產(chǎn)品，更充分的供應(yīng)量。

企業(yè)也會享受到掌握技術(shù)的好處——新的商業(yè)機會。

參考資料：

1、梁學(xué)民，《我國鋁電解技術(shù)40年發(fā)展回顧》。

2、《銀龍騰飛——貴州鋁廠三十年回顧》。

3、《鋁業(yè)巨擘今遠去 留得精魂滿乾坤——紀念中國電解鋁行業(yè)泰斗、貴陽鋁鎂設(shè)計研究院原總工程師姚世煥教授》

標簽：